Volpiano (Italy)

diciembre 12, 2024

SPEA para Dracula Technologies: Un avance en la prueba de módulos OPV

 

Los probadores de sondas móviles de SPEA, a la vanguardia en la comprobación de módulos fotovoltaicos orgánicos para aplicaciones IoT

 

En el panorama tecnológico en rápida evolución, el Internet de las Cosas (IoT) ha surgido como una fuerza transformadora que revoluciona la forma en que las personas interactúan con los dispositivos. Esta explosión de conectividad ha creado innumerables oportunidades para la innovación, mejorando la eficiencia en industrias que van desde la sanidad hasta la agricultura. Sin embargo, la rápida expansión del IoT también plantea desafíos significativos, particularmente en términos de consumo energético, lo que limita la conveniencia original del IoT.

El IoT consiste en crear un mundo interconectado, donde dispositivos innovadores e inteligentes, que integran sensores y otras tecnologías, interactúan de forma fluida entre sí. Sin embargo, cada dispositivo necesita energía para alcanzar este nivel de interconectividad. Aunque esta energía puede provenir de muchas fuentes, la más común y sencilla para los dispositivos IoT es una batería tradicional.

 

Las baterías tradicionales desafían a los fabricantes de dispositivos electrónicos IoT

 

Si las baterías tradicionales son la respuesta más simple, ¿por qué los fabricantes de dispositivos electrónicos se esfuerzan por un futuro sin baterías?

Las baterías son una amenaza para el medio ambiente. No solo su eliminación es un inconveniente, sino que las prácticas inadecuadas de desecho y reciclaje causan un daño significativo a los ecosistemas.

Las baterías tienen una vida útil limitada. Esto requiere un reemplazo o recarga constante, lo que puede ser costoso y laborioso dependiendo del tipo de dispositivo, la cantidad de energía que consume y la frecuencia con la que se debe reemplazar o recargar la batería. Todo esto se suma al coste de mantenimiento del dispositivo.

Las baterías limitan la miniaturización de los dispositivos electrónicos debido a su tamaño voluminoso. Las baterías tradicionales, en particular las de iones de litio, suelen ser demasiado grandes para caber en dispositivos electrónicos en miniatura. A medida que aumenta la demanda de dispositivos más pequeños y compactos, la incapacidad de miniaturizar las baterías limita eficazmente la reducción del tamaño general de los productos electrónicos.

Además, se espera que el número de dispositivos conectados en una red crezca rápidamente, y con ello también el número de baterías.

Para abordar los desafíos y las desventajas que las baterías imponen a los dispositivos inteligentes conectados, las grandes corporaciones están exigiendo a los fabricantes de dispositivos IoT que proporcionen soluciones ecológicas que minimicen el impacto ambiental y, al mismo tiempo, mejoren la eficiencia.

 

Los módulos fotovoltaicos orgánicos de interior de Dracula Technologies son la clave para dispositivos IoT sostenibles

 

Tecnologías innovadoras, desde sensores inteligentes hasta dispositivos de monitorización industrial, están cambiando el panorama de las aplicaciones sostenibles del Internet de las Cosas (IoT) en los edificios. Las soluciones energéticas sin baterías y respetuosas con el medio ambiente están configurando un futuro más sostenible, al tiempo que influyen en las estrategias de inversión de los fabricantes de dispositivos electrónicos.

En este escenario, las soluciones propuestas por Dracula Technologies ofrecen un enfoque innovador para la captación y el almacenamiento de energía, permitiendo una energía sostenible para dispositivos de bajo consumo.

Fundada con la visión de un futuro más sostenible donde los dispositivos IoT funcionen de forma independiente de las fuentes de energía convencionales, la empresa está a la vanguardia de la creación de soluciones innovadoras sin baterías mediante la integración de módulos de energía fotovoltaica orgánica (OPV) en los dispositivos electrónicos.

Generando energía a partir de la luz ambiental de baja intensidad, los módulos OPV de Dracula Technologies se caracterizan por su ligereza y flexibilidad, lo que permite su integración en una amplia gama de aplicaciones, incluidos los dispositivos IoT.

Basados en materiales de carbono, los módulos OPV son películas delgadas impresas por inyección de tinta y organizadas en capas que absorben la luz y luego la convierten en carga eléctrica.

 

La comprobación de los parámetros eléctricos de los módulos fotovoltaicos orgánicos previene inconsistencias

 

Debido a su naturaleza fotovoltaica y a su fabricación mediante impresión por inyección de tinta, es esencial que los parámetros eléctricos de los módulos OPV, como el voltaje, la corriente y el cortocircuito, Vmax y Imax, se comprueben antes de su envío para garantizar que su rendimiento se corresponde con las especificaciones descritas en las fichas técnicas de los módulos.

Dado que estos productos se fabrican en cualquier forma deseada y en múltiples módulos por lámina, su comprobación puede suponer un desafío considerable, especialmente cuando se trata de una producción de gran volumen con una amplia variedad de productos.

Dada la variedad de diseños de los módulos OPV, sus características de inyección de tinta y los crecientes volúmenes de producción, Dracula Technologies buscó alternativas a los equipos de prueba tradicionales que pudieran detectar defectos e identificar discrepancias en los parámetros de forma precisa y rápida. Para lograr una solución de prueba eficiente, la empresa se asoció con SPEA, un proveedor líder de equipos de prueba automáticos innovadores desde 1976.

«Uno de los principales desafíos a los que nos enfrentamos fue encontrar un probador capaz de medir nuestros módulos OPV independientemente de su diseño y del número de módulos por lámina. Esto nos obligó a explorar diversas soluciones de prueba para garantizar resultados precisos y consistentes en las diferentes variantes de productos», explica el Sr. Jerome Vernet, Vicepresidente de Ventas de Dracula Technologies. «Necesitábamos superar las limitaciones vinculadas a un diseño fijo y a un número específico de módulos por lámina. Si queríamos cambiar el diseño del módulo o el número de módulos, teníamos que adaptar nuestra solución de prueba original al nuevo diseño. Este proceso implicaba costes y tiempo considerables para cambiar de un diseño a otro».

Capaz de combinar los beneficios de las pruebas automáticas, adaptadas a las necesidades específicas de los fabricantes de electrónica, con las ventajas de una experiencia consolidada en el diseño de equipos de prueba, aquí es donde SPEA ha desempeñado un papel crucial. Destacando por su rendimiento de producción inigualable y por su excelente cobertura de fallos, la tecnología de los probadores de sondas móviles de SPEA ha satisfecho las necesidades de prueba de Dracula Technologies.

Equipado con sondas de prueba de alta precisión y un software de control para gestionar el proceso, este probador es particularmente ventajoso para la producción de alta mezcla y el desarrollo de prototipos de Dracula Technologies, ya que no requiere la creación de una fijación de prueba dedicada para cada diseño de módulo OPV. En su lugar, el probador de sondas móviles de SPEA puede adaptarse rápidamente a diferentes distribuciones de módulos OPV, lo que lo convierte en una solución de prueba altamente flexible y rentable.

Con un área de prueba personalizada que genera energía a partir de una fuente de luz, el probador de sondas móviles de SPEA simula eficazmente las condiciones que activan los módulos OPV. «El probador presenta un diseño específico adaptado a las características únicas de los productos de Dracula Technologies, que difieren de su área de aplicación principal, las placas electrónicas», explica Jerome. «La velocidad de las mediciones y la capacidad de crear nuevos programas de prueba adaptados a los nuevos diseños han mejorado enormemente nuestra eficiencia de prueba. Además, el probador de sondas móviles de SPEA es intuitivo y fácil de usar, lo que facilita su manejo eficaz por parte de nuestro equipo. La capacidad de respuesta del equipo técnico de SPEA es notable: siempre están listos para ayudarnos con cualquier pregunta o problema que surja, garantizando operaciones fluidas y un tiempo de inactividad mínimo», concluye Jerome.

 

Impulsando el futuro de la fabricación de módulos OPV sin afectar a la eficiencia

 

A medida que el mundo se vuelve cada vez más interconectado, la búsqueda de soluciones energéticas sostenibles en el IoT no es simplemente un desafío técnico, sino un imperativo moral.

Dracula Technologies está logrando avances significativos en el campo de la energía fotovoltaica orgánica (OPV) con su tecnología innovadora, que aborda desafíos críticos relacionados con la autonomía energética, la sostenibilidad y la miniaturización de dispositivos.

La introducción de nuevas aplicaciones de módulos OPV, junto con los avances en las capacidades de producción y las mejoras en la eficiencia, posicionará sin duda a Dracula Technologies como un actor clave en el desarrollo de fuentes de energía para dispositivos IoT y más allá. «Estamos en un mercado emergente con los primeros grandes lotes de producción y vemos diariamente nuevas solicitudes que llegan del mercado. La tendencia predominante apunta a minimizar aún más el tamaño de los módulos OPV; sin embargo, para el formato existente, necesitaremos realizar numerosas mediciones adicionales sin afectar a la eficiencia», revela Jerome. «Reconocemos a SPEA como un socio innovador y fiable, y ciertamente consideramos a SPEA como un proveedor clave para el futuro de Dracula Technologies».

Ofreciendo alta precisión y capacidades de sondeo ultrarrápidas, desde aplicaciones simples de placas de circuito impreso hasta tecnologías complejas y mixtas, los probadores de SPEA continuarán garantizando una cobertura de prueba y una eficiencia óptimas.

Con un enfoque en capacidades de prueba integrales, la cartera de productos de SPEA abarca desde probadores de sondas móviles, conocidos por su alto rendimiento, flexibilidad y capacidad para ejecutar programas completos de prueba automática en circuito, hasta probadores funcionales equipados para la detección de defectos electromecánicos, pasando por probadores de cama de clavos para la comprobación de placas de circuito impreso de gran volumen.

 

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