Turin (Italy)

mayo 03, 2024

Pruebas de Load Board: cómo asegurar precisión y fiabilidad

Load Board Testing

 

¿Qué es una load board de semiconductores?

 

Las load boards de semiconductores, utilizadas para probar circuitos integrados (IC) empaquetados al final de su proceso de fabricación, son la interfaz de contacto entre la cabeza de prueba del equipo de test de semiconductores y los pines de los dispositivos bajo prueba. Una load board generalmente está compuesta por un PCB que sostiene los zócalos de prueba (o contactores) en los que se colocan los IC bajo prueba, y que se monta en la cabeza de prueba.

La construcción de la load board de semiconductores debe estar libre de defectos, para garantizar una verificación precisa y confiable de la integridad y el rendimiento del IC.

 

Defectos de las load boards de semiconductores

 

Como cualquier ensamblaje electrónico, las load boards de semiconductores también pueden tener defectos de construcción que comprometerían su rendimiento al operar en el área de pruebas, afectando los resultados de la prueba del IC.

Entre los defectos más comunes de las load boards, encontramos:

  • Cortocircuitos
  • Pines abiertos
  • Pistas abiertas
  • Conexión defectuosa entre zócalo y PCB
  • Redes interrumpidas
  • Contactos de zócalo defectuosos
  • Componentes débiles
  • Relés débiles
  • Fugas de corriente

Para garantizar que una load board de prueba no presente ninguno de estos defectos, sus prestaciones deben ser verificadas antes de su uso en el área de pruebas de producción, y confirmadas con chequeos periódicos para detectar fallas del ciclo de vida que inevitablemente ocurren.

Un solo defecto en estos ensamblajes, si no se detecta, comprometerá los resultados de las pruebas del IC: no hay forma de verificar si un resultado FALLA se debe a un defecto real en el componente bajo prueba, o a un defecto en la propia load board.

 

Cómo probar las load boards de semiconductores

 

Las load boards de semiconductores a menudo se prueban ejecutando, en el mismo tester de semiconductores donde se van a usar, un procedimiento de diagnóstico específico.

Aunque es bastante común, esta práctica presenta varios inconvenientes:

  • Alto costo de prueba, ya que se utiliza un costoso tester de semiconductores (que normalmente funciona 24 horas al día), interrumpiendo su productividad
  • Desarrollo largo de pruebas de diagnóstico
  • Capacidad de diagnóstico inadecuada: la prueba funcional realizada en el tester de semiconductores no es capaz de detectar todos los posibles defectos en una load board
  • Tiempo de reparación prolongado: cuando se detecta un defecto, el tester no puede proporcionar un mensaje de error preciso. La parte defectuosa no está identificada, ni se proporcionan pautas de reparación: un ingeniero de pruebas experto tiene que hacer un análisis profundo y que consume mucho tiempo para reparar la load board
  • Fallas ocultas no detectadas: los defectos que no influyen directamente en la funcionalidad de la load board pueden crear inestabilidad o mal funcionamiento en producción

Para superar estas limitaciones y ayudar a ahorrar tiempo y dinero, se recomienda utilizar métodos y equipos de prueba específicos para verificar las prestaciones de la load board antes de su uso en el área de pruebas de IC.

 

Equipos de prueba para load boards de semiconductores

 

Los testers de sondas móviles SPEA pueden probar exhaustivamente cualquier tipo de load board, verificando con precisión el correcto funcionamiento y los valores de parámetros de cada componente y red, para detectar cualquier defecto de proceso o falla de componente. De esta manera, reconocen componentes defectuosos, detectan defectos de proceso (como pines abiertos o cortocircuitos), identifican componentes que funcionan fuera de sus especificaciones y también componentes «débiles» que están cerca del final de su vida útil (por ejemplo, relés).

La prueba se realiza fuera de línea, sin necesidad de pasar horas en el tester de IC de destino, liberando la prueba de la load board de la necesidad de la presencia de un ingeniero experto. Se proporciona información de diagnóstico precisa para cada defecto encontrado, de modo que la experiencia y el tiempo requeridos para reparar la load board se reducen considerablemente.

Los testers de sondas móviles SPEA no necesitan ningún hardware específico para la aplicación: el tester genera automáticamente el programa de prueba en pocas horas, a partir de los datos CAD de la load board. Incluso si faltan datos CAD, el sistema es capaz de realizar ingeniería inversa, útil para generar el programa de prueba o para replicar la propia load board.

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Solución de problemas en load boards de semiconductores defectuosas

 

Incluso las load boards que han funcionado bien en el pasado pueden ser víctimas de una falla durante su ciclo de vida. En estos casos, la solución de problemas para determinar la causa de la falla y reparar la load board puede ser un proceso que consume mucho tiempo incluso para el ingeniero de reparación más experimentado.

Los testers de sondas móviles SPEA pueden ser utilizados con provecho no solo para probar nuevas load boards después del ensamblaje. Su capacidad de sondeo preciso, su exactitud de medición y diagnósticos precisos aportan un gran valor añadido también para la solución de problemas en load boards defectuosas y la verificación de prestaciones después de la reparación.

Cuando una load board se avería durante su uso en el equipo de prueba de semiconductores, los testers de sondas móviles SPEA simplifican el proceso de reparación. Basta con ejecutar el programa de prueba de flying probe para obtener un diagnóstico preciso de la(s) parte(s) defectuosa(s), fuera de línea, reduciendo a minutos el tiempo de inactividad del tester de IC mientras se minimiza el tiempo de reparación. También la verificación posterior a la reparación, antes de devolver la load board al área de producción, puede realizarse fácilmente en los testers de sondas móviles SPEA, obteniendo una cobertura de prueba completa.

 

Monitorear el rendimiento de las load boards de semiconductores

 

Los testers de sondas móviles SPEA no solo pueden detectar fallas en las load boards, sino también monitorear parámetros clave de componentes críticos aplicando condiciones de trabajo reales. Esta «prueba de estrés», por ejemplo, es capaz de dar indicaciones no solo sobre el correcto funcionamiento de un relé en el momento de la prueba, sino también sobre el estado de degradación de sus contactos. Basándose en esta información, es posible reemplazar preventivamente aquellos componentes que probablemente estén a punto de romperse, reduciendo drásticamente las fallas en campo y los consecuentes tiempos de inactividad.

 

Construir un duplicado de una load board de semiconductores sin CAD

 

En caso de que la documentación y los esquemas de la load board falten, los testers de sondas móviles SPEA son capaces de reconstruir automáticamente los datos de la placa: la lista de redes, esquemas eléctricos, lista de partes y datos CAD se generan automáticamente. El resultado de esta operación de ingeniería inversa puede utilizarse para generar el programa de prueba de flying probe a ejecutar en la load board, o para hacer réplicas de la load board.

 

Conclusiones

 

A medida que los circuitos de los IC de semiconductores se vuelven cada vez más complejos y de menor tamaño, la necesidad de verificar con precisión la load board del tester y certificar su buen rendimiento es de suma importancia para asegurar la fiabilidad de los resultados de las pruebas. Sin embargo, probar las load boards utilizando el mismo valioso tester usado para verificar los IC es costoso e ineficiente, y puede resultar ineficaz en la identificación de ciertos defectos.

El uso de un tester de flying probe para probar las load boards de semiconductores puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero, ofreciendo la capacidad de detectar todos los posibles defectos a lo largo de todo el ciclo de vida: desde probar nuevas load boards antes de su introducción en el área de pruebas, hasta la solución de problemas de load boards defectuosas, el monitoreo periódico del rendimiento y la ingeniería inversa.

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