Volpiano (Italy)

Dezember 12, 2024

SPEA für Dracula Technologies: Fortschritte beim Testen von OPV-Modulen

 

SPEA Flying-Probe-Tester sind führend beim Testen von organischen Photovoltaik-Modulen in IoT-Anwendungen

 

In der sich schnell entwickelnden Technologielandschaft hat sich das Internet der Dinge (IoT) als transformative Kraft erwiesen, die die Art und Weise, wie Menschen mit Geräten interagieren, revolutioniert. Diese Explosion der Konnektivität hat unzählige Möglichkeiten für Innovationen geschaffen und die Effizienz in Branchen von der Gesundheitsversorgung bis zur Landwirtschaft gesteigert. Die rasche Expansion des IoT bringt jedoch auch erhebliche Herausforderungen mit sich, insbesondere im Hinblick auf den Energieverbrauch, der den ursprünglichen Komfort des IoT einschränkt.

Beim IoT geht es darum, eine vernetzte Welt zu schaffen, in der innovative und intelligente Geräte, die mit Sensoren und anderen Technologien ausgestattet sind, nahtlos miteinander interagieren. Jedes Gerät muss jedoch mit Strom versorgt werden, um diesen Grad an Vernetzung zu erreichen. Obwohl diese Energie aus vielen Quellen stammen kann, ist die gängigste und einfachste Quelle für IoT-Geräte eine herkömmliche Batterie.

 

Traditionelle Batterien stellen Hersteller von IoT-Elektronikgeräten vor Herausforderungen

 

Wenn traditionelle Batterien die einfachste Lösung sind, warum streben die Hersteller von Elektronikgeräten dann nach einer batterielosen Zukunft?

Batterien sind eine Belastung für die Umwelt. Nicht nur ihre Entsorgung ist umständlich, sondern unsachgemäße Entsorgungs- und Recyclingpraktiken schaden den Ökosystemen erheblich.
Batterien haben eine begrenzte Lebensdauer. Dies erfordert ständiges Austauschen oder Aufladen, was je nach Gerätetyp, Stromverbrauch und Häufigkeit des Batteriewechsels oder -aufladens kostspielig und zeitaufwendig sein kann. All dies trägt zu den Wartungskosten des Geräts bei.

Batterien schränken die Miniaturisierung von elektronischen Geräten aufgrund ihrer sperrigen Größe ein. Herkömmliche Batterien, insbesondere Lithium-Ionen-Typen, sind oft zu groß, um in miniaturisierte Elektronikgeräte zu passen. Da die Nachfrage nach kleineren und kompakteren Geräten steigt, schränkt die Unfähigkeit, Batterien effektiv zu miniaturisieren, die allgemeine Größenreduzierung von Elektronikprodukten ein.

Zudem wird erwartet, dass die Anzahl der vernetzten Geräte in einem Netzwerk rapide zunehmen wird, und damit auch die Anzahl der Batterien.

Um die Herausforderungen und Nachteile zu bewältigen, die Batterien für intelligente vernetzte Geräte mit sich bringen, fordern große Unternehmen von den Herstellern von IoT-Geräten umweltfreundliche Lösungen, die die Umweltauswirkungen minimieren und gleichzeitig die Effizienz steigern.

 

Organische Photovoltaik-Module für den Innenbereich von Dracula Technologies sind der Schlüssel zu nachhaltigen IoT-Geräten

 

Innovative Technologien, von intelligenten Sensoren bis hin zu industriellen Überwachungsgeräten, verändern die Landschaft nachhaltiger Anwendungen des Internets der Dinge (IoT) in Gebäuden. Batterielose und umweltfreundliche Energielösungen gestalten eine nachhaltigere Zukunft und beeinflussen gleichzeitig die Investitionsstrategien der Hersteller von Elektronikgeräten.

In diesem Szenario bieten die von Dracula Technologies vorgeschlagenen Lösungen einen innovativen Ansatz zur Energiegewinnung und -speicherung (Energy Harvesting) und ermöglichen eine nachhaltige Energieversorgung für Geräte mit geringem Stromverbrauch.

Gegründet mit der Vision einer nachhaltigeren Zukunft, in der IoT-Geräte unabhängig von konventionellen Stromquellen arbeiten, steht das Unternehmen an vorderster Front bei der Ermöglichung innovativer Lösungen ohne Batterien durch die Integration von organischen Photovoltaik-Modulen (OPV module) in elektronische Geräte.

Die OPV-Module von Dracula Technologies erzeugen Strom aus Umgebungslicht geringer Intensität und zeichnen sich durch ihre leichte und flexible Beschaffenheit aus, was ihre Integration in eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich IoT-Geräten, ermöglicht.

Basierend auf Kohlenstoffmaterialien sind OPV-Module im Tintenstrahldruckverfahren hergestellte Dünnschichten, die in Schichten organisiert sind, die Licht absorbieren und es dann in Ladung umwandeln.

 

Das Testen der elektrischen Parameter von organischen Photovoltaik-Modulen beugt Abweichungen vor

 

Aufgrund ihrer photovoltaischen Natur und der Herstellung im Tintenstrahldruckverfahren ist es unerlässlich, dass die elektrischen Parameter der OPV-Module – wie Spannung, Strom und Kurzschluss, Vmax und Imax, vor dem Versand getestet werden, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den in den Datenblättern der Module angegebenen Spezifikationen entspricht.

Da diese Produkte in jeder gewünschten Form und mit mehreren Modulen pro Bogen hergestellt werden, kann ihr Testen eine erhebliche Herausforderung darstellen, insbesondere bei hohen Produktionsvolumina und einem vielfältigen Produktmix.

Angesichts der Vielfalt der Designs der OPV-Module, ihrer Tintenstrahl-Eigenschaften und der steigenden Produktionsvolumina suchte Dracula Technologies nach Alternativen zu herkömmlichen Testgeräten, die Defekte genau und schnell erkennen und Abweichungen bei den Parametern identifizieren konnten. Um eine effiziente Testlösung zu realisieren, ging das Unternehmen eine Partnerschaft mit SPEA ein, einem seit 1976 führenden Anbieter von innovativen automatischen Testsystemen.

„Eine der größten Herausforderungen für uns war es, einen Tester zu finden, der unsere OPV-Module unabhängig von ihrem Design und der Anzahl der Module pro Bogen messen kann. Dies erforderte von uns, verschiedene Testlösungen zu prüfen, um genaue und konsistente Ergebnisse über verschiedene Produktvarianten hinweg zu gewährleisten“, erklärt Herr Jerome Vernet, VP of Sales bei Dracula Technologies. „Wir mussten die Einschränkungen überwinden, die mit einem festen Design und einer bestimmten Anzahl von Modulen pro Bogen verbunden sind. Wenn wir das Moduldesign oder die Anzahl der Module ändern wollten, mussten wir unsere ursprüngliche Testlösung an das neue Design anpassen. Dieser Prozess war mit erheblichen Kosten und viel Zeit für den Wechsel von einem Design zum anderen verbunden.“

Hier hat SPEA eine entscheidende Rolle gespielt, indem das Unternehmen die Vorteile des automatischen Testens, zugeschnitten auf die spezifischen Bedürfnisse von Elektronikherstellern, mit den Vorzügen einer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung von Testgeräten kombinieren konnte. Die SPEA flying probe tester Technologie, die sich durch ihre unübertroffene Durchsatzleistung und ihre hervorragende Fehlerabdeckung auszeichnet, hat die Testanforderungen von Dracula Technologies erfüllt.

Ausgestattet mit hochpräzisen Testnadeln und einer Steuerungssoftware zur Verwaltung des Testprozesses ist dieser Tester besonders vorteilhaft für die Produktion mit hoher Variantenvielfalt und die Prototypenentwicklung bei Dracula Technologies, da er nicht die Erstellung eines dedizierten Testadapters für jedes OPV module Design erfordert. Stattdessen kann sich der SPEA flying probe tester schnell an unterschiedliche Layouts der OPV-Module anpassen, was ihn zu einer äußerst flexiblen und kostengünstigen Testlösung macht.

Mit einem maßgeschneiderten Testbereich, der Energie aus einer Lichtquelle erzeugt, simuliert der SPEA flying probe tester effektiv die Bedingungen, die die OPV-Module aktivieren. „Der Tester verfügt über ein spezielles Design, das an die einzigartigen Eigenschaften der Produkte von Dracula Technologies angepasst ist, die sich von seinem Hauptanwendungsbereich, den elektronischen Leiterplatten, unterscheiden“, erklärt Jerome. „Die Messgeschwindigkeit und die Möglichkeit, neue, an die neuen Designs angepasste Testprogramme zu erstellen, haben unsere Testeffizienz extrem verbessert. Zudem ist der SPEA flying probe tester intuitiv und einfach zu bedienen, sodass unser Team ihn effektiv einsetzen kann. Die Reaktionsfähigkeit des technischen Teams von SPEA ist bemerkenswert: Sie sind immer bereit, uns bei allen Fragen oder Problemen zu unterstützen, was einen reibungslosen Betrieb und minimale Ausfallzeiten gewährleistet“, schließt Jerome.

 

Die Zukunft der OPV-Modul-Fertigung vorantreiben, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen

 

Während die Welt immer vernetzter wird, ist die Suche nach nachhaltigen Energielösungen im IoT nicht nur eine technische Herausforderung, sondern eine moralische Verpflichtung.
Dracula Technologies macht mit seiner innovativen Technologie bedeutende Fortschritte auf dem Gebiet der organischen Photovoltaik (OPV), die entscheidende Herausforderungen in Bezug auf Energieautonomie, Nachhaltigkeit und Geräteminiaturisierung angeht.

Die Einführung neuer Anwendungen für OPV-Module sowie Fortschritte bei den Produktionskapazitäten und Effizienzsteigerungen werden Dracula Technologies sicherlich als einen wichtigen Akteur bei der Entwicklung von Energiequellen für IoT-Geräte und darüber hinaus positionieren. „Wir befinden uns in einem aufstrebenden Markt mit den ersten großen Produktionschargen und sehen täglich neue Anfragen vom Markt. Der vorherrschende Trend zielt darauf ab, die Größe der OPV-Module weiter zu minimieren; für das bestehende Format werden wir jedoch zahlreiche zusätzliche Messungen durchführen müssen, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen“, verrät Jerome. „Wir sehen SPEA als einen innovativen und zuverlässigen Partner und betrachten SPEA definitiv als einen Schlüssellieferanten für die Zukunft von Dracula Technologies.“

Mit hoher Genauigkeit und ultraschnellen Kontaktierungsfähigkeiten, von einfachen Leiterplattenanwendungen bis hin zu komplexen und gemischten Technologien, werden SPEA-Tester weiterhin eine optimale Testabdeckung und Effizienz gewährleisten.

Mit einem Fokus auf umfassende Testmöglichkeiten reicht das Produktportfolio von SPEA von Flying-Probe-Testern, bekannt für ihren hohen Durchsatz, ihre Flexibilität und die Fähigkeit, umfassende automatische In-Circuit-Testprogramme durchzuführen, über Funktionstester zur Erkennung elektromechanischer Fehler bis hin zu Nadelbett-Testern für das Testen von Leiterplatten in hohen Stückzahlen.

 

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